- 中空板的主要用途
- 我们提供推荐中空板主要用途有：
1. 中空板（一种新型塑料包装材料），主要代替瓦楞纸板、木板、金属板等理想的环保材料；
2. 周转箱，零部件周转箱，食品周转箱，饮料周转箱，农药包装箱，精密仪器的内包装，电子元器件包装的垫板、隔板及运输存储周转箱等；
3. 工业用板，各种物品物件外包装�；�，垫板、置物架、隔板、底板、交叉板等；
4. 电子工业包装。导电性包装制品主要使用在电子零部件之包装上，目的都是为了避免其它带电荷物品与其接触，造成零件因电荷摩擦产生火花损害。另外还有导电、抗静电性塑料板、周转箱等；
5. 广告装潢：展示牌，商品标识牌，广告牌、灯箱、橱窗造型等；
6. 家庭使用：住宅的临时隔断，墙壁护板，天棚板，容器盖板等；
7. 其他，用于洗衣机、汽车、热水器、童车等背板，包装存储运输垫板等。
【更新时间：2025-9-7】
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- 中空板的解决途径
- 1、强化对中空板产品的质量检测目前，中空板生产企业具有完善的检测设备的不多。大多数没有经过严格的出厂检验。即使是对厚度公差的检测，也不是按规定的检验方法进行，有的甚至凭眼睛主观判断进行厚度分类。在中空板生产企业较集中的地区可以设立一个区域性检测中心，为各厂提供方便。
2、建立质量约束与监督机制中空板应当象其他建材那样实行准用证制度，以从根本上杜绝质量低劣的产品进入市场。
3、提高中空板模板的周转次数这在技术上已不是问题。现在的产品达不到这一要求，关键在于随意改变胶种、改变热压参数，没有按照正确的工艺条件生产。有些厂的生产技术没有通过正规的渠道引进，生产技术人员也没有经过严格的培训。各厂应当严格按照中空板最佳生产工艺组织生产。
4、解决中空板的厚度公差①各厂严格对竹帘、竹席检测分类，尽量以相同厚度的竹帘组坯；②在不影响强度的前提下，在其中夹入一张至数张压缩比较大的木单板，以消减竹片的厚度公差；③对中空板进行二次加工，先将压出的中空板砂光至等厚度再覆膜；④在竹帘、竹席加工环节使用机械加工控制其厚度，各生产厂在竹林产区设立原材料加工基地，扶持竹农逐步使用机械加工。
5、表面质量的解决各厂应该针对用户的需求生产各种档次的中空板模板。如果能在中空板的表层放一层木单板作面板，可以基本消除竹席纹痕，但要尽量采用三聚氰胺树脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度，整性和光洁度。对于钢框中空板模板所用面板，应采用改性三聚氰胺树脂或醇溶性酚醛树脂浸渍纸覆膜，浸渍纸的张数可视对板面光洁度及平整性的要求而定。
【更新时间：2025-9-7】
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- 防静电周转箱的用途
- 防静电周转箱聚乙烯(PP)为基材，加入掺合物，此掺合物可传导电流和具有较强的机械性能，用这种复合材料经传统的注射成型制成的周转箱安全实用。并且广泛应用于机械、汽车、家电、轻工等行业，其以物流容器的标准化、单元化、专业化为基础，在物流行业中起到了举足轻重的作用。
防静电周转箱，可以有效的释放物体表面积累的静电荷，使其不会产生电荷积聚和高电位差；具有坚韧耐磨，防潮防腐，隔热防震，静电，大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。并具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、压缩、撕裂、温度高、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。可根据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。一般防静电周转箱根据客户提供的尺寸设计制作，做到最合理装载，并可多箱重叠，有效利用厂房空间，增大电子元件、PCB板、无尘车间部件储存量，节约生产成本。在静电被大家越来越被广大企业重视的今天，防静电周转箱帮助完成电子元件器周转、存放的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化生产管理的必备品。
【更新时间：2025-9-7】
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- 塑料周转箱成型后尺寸变小的原因
- 塑料周转箱现在已成为广大厂家仓储物流的好帮手，那么对塑料周转箱生产厂家所遇到的一些问题，又知道多少。下面迅盛塑胶来和大家介绍一下塑料周转箱成型后收缩导致的尺寸变小问题。主要有以下几点原因：
1、从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。
2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
3、从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。
4、从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。
【更新时间：2025-9-7】
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- 如何制作塑料周转箱
- 塑料周转箱又称塑料花格箱，塑料周转箱和塑料托盘一样具有耐腐蚀、抗冲击性能好、质量轻、安全卫生、使用寿命长等特点，可以替代木箱、纸箱等运输包装容器，广泛应用于食品、饮料行业。它一般由两种方式制作而成的。接下来迅盛塑胶和大家分享塑料周转箱的制作方法与流程。
1.热挤冷压成型：
制作塑料周转箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产，设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低，但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差，实际生产中使用较少。
其工艺流程如下：树脂配料——》染色——》熔融挤出——》储料缸保温——》压铸——》整理。
2.注射成型：
塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型，最常采用注塑成型工艺进行生产，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理与注射针筒原理和操作方法相似，所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得到塑料制品。
其工艺过程如下：加料——》加热塑化——》注射——》定型——》脱模。
目前用得最多的注塑机是卧式移动螺杆式注塑机。注塑成型设备投资较大、模具结构复杂、加工成本高，适合大规模生产。
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- 中空板的主要用途
- 我们提供推荐中空板主要用途有：
1. 中空板（一种新型塑料包装材料），主要代替瓦楞纸板、木板、金属板等理想的环保材料；
2. 周转箱，零部件周转箱，食品周转箱，饮料周转箱，农药包装箱，精密仪器的内包装，电子元器件包装的垫板、隔板及运输存储周转箱等；
3. 工业用板，各种物品物件外包装�；�，垫板、置物架、隔板、底板、交叉板等；
4. 电子工业包装。导电性包装制品主要使用在电子零部件之包装上，目的都是为了避免其它带电荷物品与其接触，造成零件因电荷摩擦产生火花损害。另外还有导电、抗静电性塑料板、周转箱等；
5. 广告装潢：展示牌，商品标识牌，广告牌、灯箱、橱窗造型等；
6. 家庭使用：住宅的临时隔断，墙壁护板，天棚板，容器盖板等；
7. 其他，用于洗衣机、汽车、热水器、童车等背板，包装存储运输垫板等。
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- 中空板的解决途径
- 1、强化对中空板产品的质量检测目前，中空板生产企业具有完善的检测设备的不多。大多数没有经过严格的出厂检验。即使是对厚度公差的检测，也不是按规定的检验方法进行，有的甚至凭眼睛主观判断进行厚度分类。在中空板生产企业较集中的地区可以设立一个区域性检测中心，为各厂提供方便。
2、建立质量约束与监督机制中空板应当象其他建材那样实行准用证制度，以从根本上杜绝质量低劣的产品进入市场。
3、提高中空板模板的周转次数这在技术上已不是问题。现在的产品达不到这一要求，关键在于随意改变胶种、改变热压参数，没有按照正确的工艺条件生产。有些厂的生产技术没有通过正规的渠道引进，生产技术人员也没有经过严格的培训。各厂应当严格按照中空板最佳生产工艺组织生产。
4、解决中空板的厚度公差①各厂严格对竹帘、竹席检测分类，尽量以相同厚度的竹帘组坯；②在不影响强度的前提下，在其中夹入一张至数张压缩比较大的木单板，以消减竹片的厚度公差；③对中空板进行二次加工，先将压出的中空板砂光至等厚度再覆膜；④在竹帘、竹席加工环节使用机械加工控制其厚度，各生产厂在竹林产区设立原材料加工基地，扶持竹农逐步使用机械加工。
5、表面质量的解决各厂应该针对用户的需求生产各种档次的中空板模板。如果能在中空板的表层放一层木单板作面板，可以基本消除竹席纹痕，但要尽量采用三聚氰胺树脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度，整性和光洁度。对于钢框中空板模板所用面板，应采用改性三聚氰胺树脂或醇溶性酚醛树脂浸渍纸覆膜，浸渍纸的张数可视对板面光洁度及平整性的要求而定。
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- 防静电周转箱的用途
- 防静电周转箱聚乙烯(PP)为基材，加入掺合物，此掺合物可传导电流和具有较强的机械性能，用这种复合材料经传统的注射成型制成的周转箱安全实用。并且广泛应用于机械、汽车、家电、轻工等行业，其以物流容器的标准化、单元化、专业化为基础，在物流行业中起到了举足轻重的作用。
防静电周转箱，可以有效的释放物体表面积累的静电荷，使其不会产生电荷积聚和高电位差；具有坚韧耐磨，防潮防腐，隔热防震，静电，大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。并具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、压缩、撕裂、温度高、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。可根据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。一般防静电周转箱根据客户提供的尺寸设计制作，做到最合理装载，并可多箱重叠，有效利用厂房空间，增大电子元件、PCB板、无尘车间部件储存量，节约生产成本。在静电被大家越来越被广大企业重视的今天，防静电周转箱帮助完成电子元件器周转、存放的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化生产管理的必备品。
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- 塑料周转箱成型后尺寸变小的原因
- 塑料周转箱现在已成为广大厂家仓储物流的好帮手，那么对塑料周转箱生产厂家所遇到的一些问题，又知道多少。下面迅盛塑胶来和大家介绍一下塑料周转箱成型后收缩导致的尺寸变小问题。主要有以下几点原因：
1、从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。
2、从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
3、从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。
4、从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。
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- 如何制作塑料周转箱
- 塑料周转箱又称塑料花格箱，塑料周转箱和塑料托盘一样具有耐腐蚀、抗冲击性能好、质量轻、安全卫生、使用寿命长等特点，可以替代木箱、纸箱等运输包装容器，广泛应用于食品、饮料行业。它一般由两种方式制作而成的。接下来迅盛塑胶和大家分享塑料周转箱的制作方法与流程。
1.热挤冷压成型：
制作塑料周转箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产，设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低，但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差，实际生产中使用较少。
其工艺流程如下：树脂配料——》染色——》熔融挤出——》储料缸保温——》压铸——》整理。
2.注射成型：
塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型，最常采用注塑成型工艺进行生产，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理与注射针筒原理和操作方法相似，所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得到塑料制品。
其工艺过程如下：加料——》加热塑化——》注射——》定型——》脱模。
目前用得最多的注塑机是卧式移动螺杆式注塑机。注塑成型设备投资较大、模具结构复杂、加工成本高，适合大规模生产。
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